Cookie Consent by Free Privacy Policy Generator

RAPTOR™

RAPTOR™ — отмеченное наградами решение по переработке отходов в энергию

Награда IChemE Energy Award присуждается за лучший проект или процесс, демонстрирующий инновации в области возобновляемых источников энергии, альтернативных источников энергии, эффективного использования энергии или разработки методов производства энергии, снижающих энерго- и водоемкость.

Участие GWE в конкурсе было связано с первым в мире проектом с компанией Chok Chai Starch в Таиланде, где система GWE RAPTOR™ используется для преобразования отходов влажной целлюлозы, полученных в процессе переработки корней маниока, в биогаз (метан) – экологически чистую энергию – на заводе по производству тапиокового крахмала в Утхай Тани.

RAPTOR™ Раскрытие потенциала органических отходов

RAPTOR™ означает «быстрое преобразование органических отходов». Это надежный процесс анаэробного сбраживания в жидком состоянии, который преобразует практически любые органические отходы (отходы) или энергетические культуры (субстрат) в биогаз, «зеленую» электроэнергию, возобновляемый природный газ (RNG) или тепло.

Процесс состоит из усовершенствованной предварительной обработки, за которой следует многоступенчатая биологическая ферментация, и обычно включает в себя обработку переработанных отходов, кондиционирование биогаза и его использование.

RAPTOR™ — комплексное решение по переработке отходов в энергию

Установка RAPTOR™ представляет собой комплексное решение, начиная с логистики по приему и обработке органических отходов и заканчивая производством «зеленых» видов энергии.

Детальная конструкция систем RAPTOR™ компании GWE всегда адаптируется к конкретным потребностям трех основных секторов применения:

  • промышленность;
  • сельское хозяйство;
  • коммунальное хозяйство.

Какие преимущества дает RAPTOR™ вашему бизнесу?

Может сделать ваш существующий бизнес более устойчивым и менее зависимым от ископаемого топлива;
Это комплексное решение, включающее в себя установки для приема отходов, переработку биогаза и его утилизацию, а не просто систему анаэробного сбраживания;
Конструкции оптимизированы для вашего применения и конкретных потоков органических отходов;
Органическое сырье может быть модифицировано благодаря гибкому и адаптируемому процессу применения RAPTOR™;
Эффективно преобразует ваши отходы в прибыльные продукты;
Программное обеспечение GWE позволяет осуществлять удаленный мониторинг объекта для обеспечения бесперебойной работы и непрерывной переработки;
Твердый переработанный продукт может быть продан в качестве сельскохозяйственного удобрения или компоста, что обеспечивает дополнительную окупаемость инвестиций.


Логистика приема и предварительная обработка отходов

Подходящие субстраты могут иметь форму жидких суспензий или влажных твердых остатков. Процесс на заводе RAPTOR™ всегда начинается с приемного устройства, включающего резервуары для хранения жидкостей и ящики, резервуары, бункеры или силосы для хранения твердых органических отходов. Твердые органические отходы более или менее непрерывно извлекаются из приемных и хранилищ и транспортируются в устройства предварительной обработки.

В зависимости от типов перерабатываемых субстратов, применяются несколько различных подходов к предварительной обработке и размолу отходов. Простые, незагрязненные материалы могут быть подготовлены в устройстве быстрого смешивания, состоящем из бункера с прочной двухвальной дисковой измельчительной машиной, трубы для подачи жидкости и насоса для извлечения суспензии. Большие объемы загрязненных отходов могут быть переработаны в приемном бункере и системе дезактивации GWE для удаления металлов, пластмасс и картона, которые не подходят для сбраживания. Жидкость (жидкие отходы, чистая вода или переработанные конечные сточные воды) добавляется в необходимом количестве для преобразования органических твердых веществ в жидкую суспензию управляемой консистенции.

Правильное смешивание субстратов является ключом к успешной работе установки RAPTOR™ при переработке отходов из различных источников. Очищенный и измельченный смешанный материал затем отправляется в резервуар или резервуары для хранения перед сбраживанием.

Предварительная обработка для быстрого сбраживания

Для максимально возможной эффективности преобразования отходов в биогаз на этапе сбраживания органическое сырье требует предварительной обработки. Установка RAPTOR™ компании GWE может включать один или несколько этапов предварительной обработки, которые выбираются в зависимости от состава ваших сырых органических отходов. Возможные технологии предварительной обработки включают:

  • Ферментативная предварительная обработка
    При наличии в сырьевых отходах определенных (геми-)целлюлозных субстратов надлежащей предварительной обработкой является высокотемпературный ферментативный реактор. Эта высокотемпературная ферментативная обработка растворяет органические вещества перед ферментацией и повышает общую скорость ферментации.
  • Химическая предварительная обработка
    В некоторых случаях эта мягкая каустическая обработка применяется при повышенных температурах. Ее цель — частично гидролизовать трудноперевариваемые полисахариды и белки и увеличить выход биогаза в анаэробном реакторе.
  • Термическая предварительная обработка
    Нагревание отходов для гигиенизации иногда требуется для некоторых типов отходов, например, когда они происходят из животноводческой промышленности. Термическая предварительная обработка позволяет денатурировать белки и вызвать аутолиз клеток. Она используется в сочетании с ферментативной, химической или механической предварительной обработкой.
  • Биологическая предварительная обработка
    Наиболее часто применяемым процессом предварительной обработки является термофильный реактор подкисления (TAR) GWE. TAR улучшает перевариваемость многих органических субстратов за счет частичной растворимости твердых веществ, денатурации белков под действием низкого pH и гидролиза полисахаридов. Он используется в приложениях, содержащих в основном пищевые отходы до и после потребления, навоз и остатки производства/переработки пищевых продуктов.
  • Механическая предварительная обработка
    Механическая предварительная обработка включена в большинство систем RAPTOR™ в виде измельчения с помощью молотковой дробилки или системы GWE POWERPULPER™, которая представляет собой мощный измельчитель с насосом, превращающий грубую суспензию в однородную массу. Механическая обработка, включая измельчение и уменьшение размера, предназначена для увеличения площади поверхности отходов, открытой для сбраживания, удаления скорлупы, кожицы и других покрытий с отходов, а также для начала разрушения структуры отходов с целью ускорения сбраживания материала.

Быстрое анаэробное сбраживание
 

Затем предварительно обработанная и смешанная органическая отходная суспензия с контролируемой скоростью перекачивается в метантенки GWE ANAMIX™. Поскольку при высоких температурах разложение твердых веществ происходит в два раза быстрее, чем при низких, обычно предпочтительным является термофильное разложение (50–55 °C). Исключением являются случаи, когда органические отходы содержат много азота, что может потребовать промежуточной температуры или мезофильного разложения при 35–40 °C.

Наши стандартные реакторы ANAMIX™ используют энергоэффективные и не требующие особого обслуживания механические системы перемешивания в виде большого верхнего смесителя и доступны в размерах до 3,2 MG (12 000 м3). В зависимости от области применения для обеспечения оптимальной производительности может потребоваться дополнительное оборудование. Возможные дополнительные опции включают вентилятор для разбивания пены, систему контроля пены или (наклонный) донный пескоуловитель.

В зависимости от потребностей заказчика и местных условий могут также использоваться индивидуальные конфигурации реакторов.

Резервуары RAPTOR™ всегда полностью изолированы и обогреваются снаружи за счет рециркуляции содержимого метантенка через уникальный теплообменник.

В зависимости от типа и характеристик органических отходов, используемых в качестве сырья, на установках RAPTOR™ можно получить до 6,3 Nm3/сутки биогаза на каждый кубический метр объема метантенка.

Даж из реактора ANAMIX™ обычно обрабатывается в центрифуге или шламопрессе для отделения неперевариваемых твердых веществ (влажный шламовый осадок), который идеально подходит в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Системы сушки и гранулирования шламового осадка также доступны по запросу, если требуется дальнейшая обработка.

Оставшаяся жидкая часть переработанного материала образует небольшой поток сточных вод и часто утилизируется путем повторного использования для добавления к свежим твердым отходам на этапах предварительной обработки, повторного использования в установке предварительной обработки TAR, утилизации в обычной аэробной очистной станции перед сбросом в канализацию или обработки в специальной очистной станции с полным нулевым сбросом, которая включает в себя обратную осмотическую концентрацию и испарение. Для сельскохозяйственных установок RAPTOR™ переработанный осадок обычно хранится и в соответствующий сезон разбрасывается по полям в качестве жидкого удобрения.

Как RAPTOR™ может принести пользу сообществам?

Процесс RAPTOR™ для OFMSW и органических отходов, разделенных по источникам (SSO)

RAPTOR™ эффективно преобразует органическую фракцию твердых бытовых отходов (OFMSW) и/или органические отходы, разделенные по источникам (SSO), в ценную электроэнергию и тепло или возобновляемый природный газ (RNG).

Отвод органических отходов из местных сообществ и предприятий с полигонов для захоронения помогает продлить срок службы таких объектов, снижая потребность в новых. Поскольку это закрытый процесс, он также обеспечивает большее сокращение выбросов парниковых газов, чем полигоны для захоронения или компостирование, ни один из которых не контролирует выбросы метана и углекислого газа.

  • Общая устойчивость региона улучшается после разработки возобновляемого источника энергии, такого как RAPTOR™;
  • Анаэробное сбраживание RAPTOR® способствует значительному сокращению выбросов парниковых газов (ПГ) и экономии ископаемого топлива;
  • Это полноценный завод по переработке органических отходов в энергию, включая управление всеми конечными продуктами и остатками, что позволяет легко внедрить его в полном партнерстве с GWE;
  • Программное обеспечение GWE позволяет осуществлять удаленный мониторинг объекта для обеспечения бесперебойной работы и непрерывной подачи электроэнергии в любую погоду, днем и ночью. Другие методы получения возобновляемой энергии, такие как ветровая или солнечная, зависят от времени суток, погоды и других факторов, которые не влияют на RAPTOR®.
  • Дайгестат системы может использоваться в качестве сельскохозяйственного удобрения или компоста, что обеспечивает дополнительную ценность отходов.

Использование биогаза — экологически чистая энергия и топливо для транспортных средств, полученные в процессе RAPTOR™

Биогаз, полученный в процессе RAPTOR®, десульфурируется и частично осушается с помощью скрубберов SULFURIX™ и сушильных систем GASODRIX™ компании GWE и обычно используется в установках комбинированного производства тепла и электроэнергии (CHP) для производства экологически чистой энергии или подвергается дальнейшей обработке для удаления углекислого газа и модернизации с целью создания возобновляемого природного газа (RNG).

Государственная помощь в виде грантов, льготных кредитов или регулируемых минимальных цен на энергию из возобновляемых источников, продаваемую в общественную сеть, часто предоставляется местными, региональными и федеральными органами, чтобы сделать производство электроэнергии или RNG экономически привлекательным применением биогаза. GWE часто может помочь в определении и разработке применений для таких стимулов.

Отрасли и области применения: пищевые отходы (отдельно собранные органические отходы); отходы агропромышленности (бурятинная масса, тапиоковая масса, отходы сахарной свеклы, отходы переработки лука, отходы овощей/картофеля); промышленные отходы (отходы пивоваренного производства, отходы пищевой промышленности, шлам бумажных фабрик); энергетические культуры (кукурузный силос, различные травы, водоросли).

Свяжитесь с Global Water & Energy