Défis de l'industrie de l'amidon
L'eau, le fioul et l'électricité sont essentiels au bon fonctionnement d'une usine d'amidon. La production de 100 tonnes d'amidon de manioc (naturel) consomme en moyenne environ 4 000 litres de fioul et 1 MW d'électricité.
Le traitement des racines de manioc (fraîches ou en copeaux secs), en amidon naturel et modifié, génère également des flux de déchets importants sous forme d'eaux usées et de déchets organiques solides (peau et pulpe).
De nombreuses usines d'amidon utilisent des lagunes ouvertes polluantes et peu efficaces pour le traitement de leurs eaux usées. Ces lagunes nécessitent beaucoup d'espace et provoquent la perte d'importantes quantités d'énergie verte potentielle sous forme de biogaz (un mélange de CH4 et CO2) qui s'échappe dans l'air. Outre la perte d'énergie, il y a aussi un impact environnemental dû à l'émission de grandes quantités de CH4, un gaz à effet de serre, dans l'atmosphère.
Énergie renouvelable issue des eaux usées de l'amidon
Les réacteurs anaérobies ANUBIX™ – B offrent une solution intégrée pour les besoins en eaux usées, fioul et électricité d'une usine d'amidon. Ces installations avancées de traitement biologique utilisent des bactéries anaérobies (boues granulaires) dans un réacteur fermé pour dégrader les composés organiques présents dans les eaux usées et les convertir en biogaz.
Ce biogaz capturé peut ensuite être utilisé comme source d'énergie renouvelable pour le chauffage de l'huile thermique, la production de vapeur, l'électricité ou une combinaison de ces énergies, utilisées à plusieurs étapes de la production d'amidon.
On peut s'attendre à une installation efficace, capable de fournir 100 % des besoins en énergie fioul (le biogaz remplace le fioul dans les chaudières ou les séchoirs à amidon à combustion directe) et 75 % des besoins en électricité d'une usine d'amidon moderne.
Le système RAPTOR® peut générer une énergie supplémentaire (environ 180 %) à partir de la fraction solide des déchets organiques (pulpe humide).